分析結果の活用

分析結果は単なるデータの統計的な解釈に過ぎず、それ自体に価値はありません。工程に経済効果をもたらすには、分析結果を改善アクションにつなげる必要があります。

一般的な分析ソフトは製造コンテキスト(生産の背景：設備、ロット、作業者などの情報）を持ち合わせていません。しかし、品質改善のアクションを起こすためには現場へ「どの工程の、何の設備で、いつ、何回くらい、どのような問題が発生したか。」という形でフィードバックをしなければ、実際に改善案を検討することができません。

iNDEQSは製造業に特化されたデータ構造を有しており、品質データと製造コンテキストはセットになっています。
発生した品質の問題は全てラインや工程ごとに整理されています。
グラフをドリルダウン(深堀）していくことで、どこの工程の何の検査特性に問題が発生しているかを追跡することができます。また、どのような品質問題が何回発生しているか、リアルタイムで集計しています。

ただ分析結果をPDFやEXCELで出力しても、現場はアクションできません。現場で使用される言語に変換して情報を渡すことで、品質データはアクションの判断基準となります。

iNDEQSはこれらの情報を構造化されたテキストログとしても出力可能です。
分析結果をMESやERPに取り込むことで、品質駆動のアクションを自動化することも可能です。